机械安装工艺划分的原则

整机装配的工艺原则及基本要求是什么

工艺原则：

1、预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防锈、防腐处理、涂装、干燥等。

2、先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。

3、先进行复杂件、精密件和难装配件装配，因开如装配式，基准件上有较开阔安装、调整、检测空间，有利于较难零、部件装配。

4、先进行易友坏后续工序装配质量工序。如冲击性质装配、压力装配、加热装配等，补充加工工序应尺量安排装配初期进行，以保证整个产品装配质量。

5、集中安排使用相同工装、设备和个有共同特殊环境工序，以减少装配工装、设备重复使用，避免产品装配迂回。

6、处于基准件同一方位装配工序应尽可能集中连续安排，止基准件多次转位和翻身。

7、电线、油管路安装尖与相应工序同时进行，止零、部伯反复拆装。

8、易燃、易爆、易碎零部件或有毒物质安装，尽可能放最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作湎利进行。

9、清晰表示装配顺序，常装配系统图来表示，结构比较简单、组成零部件少产品，可只绘制产品装配系统图。结构复杂、组成零、部件多产品、则还需绘制各装配单位装配系统图。

10、装配单元系统图上加注所需要工艺说明，就形成装配工艺系统图。此图较全面反映所映了装配单元划分、装配和装配工艺方不法，它是装配工艺规程中主要文件之一，也是划分装配工序依据。如图表示床身部件装配工艺系统图。

基本要求：

1、未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。

2、 认真阅读工艺文件和设计文件，整机装配 技术要求，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。

3、严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。

4、装配过程不要损伤元器件，整机装配，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。

5、熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。

扩展资料

整机装配组装方法：

组装在生产过程中要占去大量时间，因为对于给定的应用和生产条件，必须研究几种可能的方案，并在其中选取方案。目前，电子设备的组装方法从组装原理上可以分为：

1、功能法。这种方法是将电子设备的一部分放在一个完整的结构部件内，该部件能完成变换或形成信号的局部任务(某种功能)。

2、组件法。这种方法是制造出一些外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，整机装配步骤，这时部件的功能完整退居次要地位。

3、功能组件法。这是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。

《电子整机装配工艺》是2007年电子工业出版社出版的图书，作者是费小平。本书可作为职业院校电子信息类专业教材，也可作为电子工程技术人员的参考用书及电子企业对员工的技术培训教材。

参考资料：百度百科-电子整机装配工艺

机械加工工序的安排原则

1、基准先行

先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他开云体育平台表面，以保证加工质量。

2、先粗后精

粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

3、先主后次

先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

4、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。

扩展资料：

机械加工适用范围：

1、 各种金属零件加工;

2、 钣金、箱体、金属结构;

3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;

4、 风洞燃烧室设计制造;

5、 非标设备设计制造。

6、 模具设计制造。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

机械加工拟定工艺路线的一般应遵循哪些原则？

机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括：

1、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

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机械加工工艺规程设计原则是什么

机械加工工艺规程设计原则有以下：

1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。

2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。

4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应

符合环保要求。

以最快的速度、最少的劳动量、最低的费用，可靠地加工出符合图样要求的零件。即在保证加工质量的前提下，选择最经济合理的加工方案。

什么是机械设备的修理装配?装配的一般工艺原则是什么?

机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。

装配的一般工艺原则

1)过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，必须采用专门工具和工艺措施进行，需要时进行加热加压装配。

2)

摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。

3)油封件的装配要使用工具压入。装配前对配合表面要仔细检查和清洁，不能有毛刺。装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏。

4)有平衡要求的旋转零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。

5)装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。确认没问题后，使设备手动或低速运行。

装配工作的要求

(1)装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

(2)固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

(3)各运动部件(或零件)的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

(4)各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前，从低速到高速逐步进行。